La combinación perfecta de tecnologías de transferencia de calor, soldadura y diseño de recipientes a presión, nuestras calderas industriales acuotubulares son el resultado de más de 40 años de experiencia en el área industrial, petroquímicas y de generación de energía. Son aplicables a soluciones de recuperación de calor y producción de agua sobrecalentada.
Capacidad de vapor
Presión
Eficiencia
Emisiones de NOx
Versatilidad de diseño: nuestras calderas son adecuadas para producir vapor saturado y sobrecalentado, así como agua sobrecalentada.
Adecuadas para combustibles únicos y avanzados: Gas de síntesis, biogás, gas de proceso y gas natural mezclado con H2.
Alto rendimiento térmico: el esquema de transferencia de calor implementado está cuidadosamente calculado en el diseño multitubular, y también puede mejorarse sin problemas con nuestros sistemas de alto rendimiento.
Cumplimiento de las normas técnicas internacionales, incluidas las certificaciones PED, ASME, GOST-R y RTN, TR-TS.
Sistema de control inteligente y supervisión dinámica del funcionamiento de la caldera: adecuado para la integración con la automatización de los equipos de proceso y otros sistemas de información.
Suministro llave en mano.
Los generadores de vapor acuotubulares de la serie CT están diseñados en forma de D, con tambores inferior y superior; tubos expandidos en los orificios de los tambores mediante un equipo automático; un horno con una «pared de membrana»; y un quemador en la pared frontal o en el lateral, según la capacidad y la aplicación.
Se proporciona circulación natural del agua dentro de la caldera, y se consigue estanqueidad a los gases gracias a las paredes exteriores, que están hechas de paneles de membrana.
Las paredes exteriores y los tambores están aislados térmicamente con lana mineral de alta densidad y revestidos herméticamente con chapas de acero inoxidable para su instalación en exteriores. La carcasa está unida a la estructura de soporte y se puede desmontar fácilmente.
El agua de alimentación de la caldera requiere baja concentración de dureza y conductividad. Se pueden utilizar dos tipos diferentes de tratamiento: tecnología basada en membranas y soluciones de intercambio iónico. Son necesarios pretratamientos específicos, en función de la fuente de agua disponible.
Es necesario eliminar el CO2 y el O2 para evitar fenómenos de corrosión. . Hay dos opciones disponibles: sistemas convencionales compuestos por una torre y un tambor, o la unidad compacta “inteligente” donde el equipo de desgasificación se realiza dentro del tambor. El rango de rendimiento es de 7-20 ppb, según el tipo de unidad instalada.
Es necesario depurar los condensados de vapor del proceso, para reducir el consumo de agua y recuperar el calor contenido en ellos.
Los productos de-oxigenantes se utilizan como dosificación protectora posterior a los desgasificadores termofísicos mientras los agentes alcalinizantes se utilizan para mantener un pH alto dentro de la caldera. La elección del tratamiento de agua adecuado representa la optimización energética del paquete generador de vapor/tratamiento de agua y una fuente de ahorro en los costes de operación .
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