La serie FT son generadores de vapor compactos de tubos de humo disponibles en distintas configuraciones, basadas en las demandas del mercado y optimizadas para su combinación con cualquier quemador del mercado.
Capacidad de vapor
Presión
Eficiencia
Emisiones de NOx
Mantenimiento sencillo y rápido gracias a su diseño de dos pasos, con cómodo acceso a los componentes internos de la caldera: horno, cámara de inversión y placa tubular.
El sistema de combustión es adecuado para diferentes combustibles: gas natural, biogás, GPL, hidrógeno, gasóleo.
Ocupa poco espacio y tiene un diseño compacto.
Alto rendimiento térmico gracias a una transferencia de calor eficaz, grandes superficies de intercambio y sistemas optimizados de recuperación de calor (economizador).
Las calderas FT pueden equiparse con un sistema de control multifuncional (OptiSpark o SMC) y una supervisión dinámica del funcionamiento de la caldera, lo que garantiza un rendimiento y una seguridad óptimos incluso en modo offline.
Capacidad de integración total con los complejos Smart Factory y otros sistemas de control de procesos.
Bajas emisiones de NOx: menos de 80 mg/m3 gracias a una combinación optimizada con cualquier quemador del mercado (según BAT).
Menores temperaturas de los gases de combustión en la cámara de combustión en comparación con las calderas de llama invertida.
Menores tensiones térmicas en la estructura metálica, lo que aumenta la vida útil.
Mayor eficiencia a cargas parciales.
La caldera FT es un generador de vapor pirotubular, tipo válvula seca de dos fases, de diseño horizontal, completamente embalado y completo con todos los dispositivos de control y seguridad necesarios. El diseño de dos pasos proporciona un fácil acceso a todas las piezas internas, lo que reduce el tiempo de inactividad para la inspección, el mantenimiento y la limpieza.
La superficie de calentamiento y los tubos de fuego están diseñados para obtener una alta turbulencia en la masa gaseosa, asegurando una alta eficiencia térmica. Gracias al gran horno de amplio diámetro, la combustión se produce con bajas emisiones de NOx (a diferencia de las calderas de llama invertida).
Los generadores de vapor de la serie FT se fabrican y certifican según la Directiva Europea PED (se pueden aplicar otros códigos de diseño y certificaciones, como ASME, etc.).
Las calderas de vapor FT se suministran en versión estándar y de contenedor.
El agua de alimentación de la caldera requiere baja concentración de dureza y conductividad. Se pueden utilizar dos tipos diferentes de tratamiento: tecnología basada en membranas y soluciones de intercambio iónico. Son necesarios pretratamientos específicos, en función de la fuente de agua disponible.
Es necesario eliminar elCO2 y el O2 para evitar los fenómenos de corrosión. . Hay dos opciones disponibles: sistemas convencionales compuestos por una torre y un tambor, o la unidad compacta “inteligente” donde el equipo de desgasificación se realiza dentro del tambor. El rango de rendimiento es de 7-20 ppb, según el tipo de unidad instalada.
Es necesario depurar los condensados de vapor del proceso, para reducir el consumo de agua y recuperar el calor contenido en ellos.
Los productos de-oxigenantes se utilizan como dosificación protectora posterior a los desgasificadores termofísicos mientras los agentes alcalinizantes se utilizan para mantener un pH alto dentro de la caldera. La elección del tratamiento de agua adecuado representa la optimización energética del paquete generador de vapor/tratamiento de agua y una fuente de ahorro en los costes de operación .
| FT 100 | FT 200 | FT 300 | FT 400 | FT 500 | FT 600 | |
| Producción de vapor [kg/h (hasta) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| Presión de diseño [barg] | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Rendimiento térmico [%] según EN12953, puede alcanzarse un rendimiento mayor con sistemas de condensación bajo demanda en condiciones límite definidas. |
90* - 95 | 90* - 95 | 90* - 95 | 90* - 95 | 90* - 95 | 90* - 95 |
| Emisiones de NOx [mg/Nm3] **Niveles de emisión inferiores bajo demanda y en función de la elección del quemador |
80** - 150 | 80** - 150 | 80** - 150 | 80** - 150 | 80** - 150 | 80** - 150 |
| Longitud [mm] | 3900 | 4500 | 4900 | 5500 | 6100 | 6600 |
| Altura [mm] | 1950 | 2300 | 2500 | 2600 | 2800 | 2900 |
| Anchura [mm] | 1850 | 2000 | 2150 | 2200 | 2300 | 2500 |
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