Generadores de vapor de serpentín rápido – Serie UM

• Trabajo sin supervision de operadores de calderas.
• Rápida disponibilidad delvapor, muy util en caso de aplicaciones discontinuas.
• Tamaño reducido y diseño compacto.
• Solución personalizada según las peticiones específicas del cliente, especialmente para aplicaciones de alta presión, con una presión de diseño de hasta 80 barg.
• Rendimiento máximo que puede mejorarse aún más equipando las calderas con un sistema de recuperación de calor (economizador), aumentando el rendimiento térmico.

• Emisiones de _NOx inferiores a 80 ^mg/m3 gracias a su combinación optimizada con cualquier quemador del mercado (según las MTD).
• Sistema de combustión apto para diferentes combustibles (gas natural, gas licuado de petróleo, gasóleo e hidrógeno).
• Los equipos UM cumplen las normas internacionales, incluidas PED, ASME, GOST-R, RTH, IBR, JIS, etc.
• Fácil mantenimiento: la cubierta superior facilita la inspección y limpieza de la cámara de combustión y de las piezas internas del generador de vapor.

Los generadores de vapor de serpentín flash UM incluyen circulación forzada y garantizan una producción de vapor de entre 500 y 5.000 kg/h. Pueden suministrarse en modelos verticales u horizontales, totalmente embalados y con todo el equipo necesario para conectarse a los servicios públicos de la obra.

Soluciónes personalizadas de acuerdo con las solicitudes específicas del cliente, especialmente para aplicaciones de alta presión, hasta 80 barg.

Estos generadores de vapor se fabrican internamente con una línea dedicada a la producción perfecta y sin costuras de tubos y espirales. El agua impulsada por una bomba de pistón circula a través del serpentin,que forma la superficie de calentamiento. Este se divide en tres secciones:

• Precalentamiento del agua de alimentación
• Convertir el agua en vapor
• Zona de ligero sobrecalentamiento del vapor para reducir el contenido de agua.

Las calderas de vapor UM se suministran en versión estándar o instaladas en contenedores.

El agua de alimentación de la caldera requiere baja concentración de dureza y conductividad. Se pueden utilizar dos tipos diferentes de tratamiento: tecnología basada en membranas y soluciones de intercambio iónico. Son necesarios pretratamientos específicos, en función de la fuente de agua disponible.

Es necesario eliminar el^CO2 y el ^O2 para evitar los fenómenos de corrosión. . Hay dos opciones disponibles: sistemas convencionales compuestos por una torre y un tambor, o la unidad compacta “inteligente” donde el equipo de desgasificación se realiza dentro del tambor. El rango de rendimiento es de 7-20 ppb, según el tipo de unidad instalada.

Es necesario purificar el condensado del proceso, para reducir el consumo de agua y recuperar el calor contenido en el condensado.

Los productos de-oxigenantes se utilizan como dosificación protectora posterior a los desgasificadores termofísicos mientras los agentes alcalinizantes se utilizan para mantener un pH alto dentro de la caldera. La elección del tratamiento de agua adecuado representa la optimización energética del paquete generador de vapor/tratamiento de agua y una fuente de ahorro en los costes de operación .