Descubre cómo los generadores de vapor FT200 de Cannon Bono ayudaron a Pagani Industrie Alimentari a mejorar la eficiencia energética, simplificar las operaciones de la sala de calderas y garantizar una producción de vapor fiable.
Cannon Bono apoyó a Granarolo con una solución avanzada de generación de vapor y gestión energética, mejorando la eficiencia y reduciendo las emisiones
Cannon Bono modernizó el sistema de vapor de Biomedica Foscama con las calderas SG 400 y SMR 400, impulsando la producción farmacéutica.
Cannon Bono modernizó el sistema de vapor de Special Product Line con las calderas SG 300 y SMR 400 para una producción farmacéutica sostenible.
Descubra cómo Cannon Bono suministró una central térmica integrada que combina aceite térmico y vapor limpio para mejorar la eficiencia y apoyar la expansión de la producción de Avi.Coop, Grupo Amadori
Cannon Bono suministró una caldera de recuperación SMR 600 para una planta de cogeneración farmacéutica en Toscana (Italia), maximizando la recuperación de calor y la fiabilidad.
Cartiere Carrara adoptó las calderas Cannon Bono HE Smart para cumplir los límites de NOx de 2025, mejorando la eficiencia y reduciendo las emisiones.
Cannon Bono suministró una caldera pirotubular a la refinería de Staatsolie en Surinam, garantizando la producción de vapor en condiciones de funcionamiento difíciles.
Las calderas SG 600 HE Smart de Cannon Bono mejoran la eficiencia energética y reducen las emisiones en Lanificio Fratelli Piacenza.
Cannon Bono suministró calderas auxiliares SG 3000 para DS Smith, garantizando un vapor de reserva fiable en una planta de producción de papel.
Cannon Bono entregó calderas de vapor SG 1500 al Grupo UZTEX, aumentando la capacidad de producción textil con automatización y control remoto.
Cannon Bono entregó la caldera FT 300 para mejorar la eficiencia energética y la conformidad de una planta textil de Cataluña.
Cannon Bono entregó una caldera SG 2200 HE Smart a Kohinoor Mills, aumentando la eficiencia y reduciendo las emisiones en la fabricación textil.
Las calderas pirotubulares SG 2500 de Cannon Bono aumentan la eficiencia y el ahorro energético de Sapphire Textile Mills, en Pakistán.
Las calderas pirotubulares SG 2500 de Cannon Bono aumentan la eficiencia y el ahorro energético de Sapphire Textile Mills, en Pakistán.
Para alimentar su línea de producción de papel tissue, MG TEC eligió dos calderas Cannon Bono, confiando en la eficiencia y sostenibilidad de nuestros generadores de vapor HE Smart.
E.ON eligió cuatro generadores de vapor pirotubulares SG 2200 personalizados con una producción de vapor de 22 t/h.
El proyecto Delipapier se basó en una nueva caldera de biomasa que funciona con residuos de madera y produce 13 toneladas de vapor por hora a 20 barg.
Nuestro equipo entregará tres calderas SG 2000 a UNIPAKHELLAS, y las tres entrarán en servicio en H2 de 2023.
Queenex eligió una caldera pirotubular de la serie SG 1000, que garantiza altos niveles de rendimiento, bajos costes de funcionamiento y gran fiabilidad.
Nestlé Ghana quiso sustituir una de sus viejas calderas por una nueva de mayor rendimiento y excelente eficiencia.
ROM Energy buscó la experiencia y la tecnología avanzada de nuestro equipo para ofrecer rápidamente una solución.
Para satisfacer las necesidades de producción de Desco, nuestro equipo suministró dos nuevas unidades SG 2000 de 20 t/h en versión HE Smart, la serie más eficiente de nuestra gama de calderas de vapor.
Proporcionamos a EP Produzione una isla auxiliar llave en mano capaz de apoyar a toda la central con su producción de vapor sobrecalentado a 310°C.
La empresa está fuertemente comprometida con la protección del medio ambiente y ha hecho de la sostenibilidad y la eficiencia los motores de sus elecciones. Por eso, elige para sus plantas soluciones técnicas capaces de mejorar la productividad, utilizar los recursos de forma eficiente y reducir el consumo y los residuos.
La empresa está fuertemente comprometida con la protección del medio ambiente y ha hecho de la sostenibilidad y la eficiencia los motores de sus elecciones. Por eso, elige para sus plantas soluciones técnicas capaces de mejorar la productividad, utilizar los recursos de forma eficiente y reducir el consumo y los residuos.
Muchos de los productos que Technonicol fabrica para el aislamiento proceden del calentamiento de membranas bituminosas. Por esta razón, requieren una tecnología especial para calentar los depósitos llenos de betún a una temperatura determinada.
Con una visión de sustentabilidad, la empresa quería hacer más eficiente todo su sistema de producción, obteniendo la cantidad justa de vapor requerida para las diferentes etapas del proceso productivo.
La planta Pirelli de Voronezh se modernizó con tres calderas acuotubulares y tratamiento de agua integrado, lo que garantiza una alta eficacia, una gestión optimizada de la carga y una reducción de los costes de explotación.
La nueva central térmica refleja la filosofía “Lean Six Sigma” de la compañía: producción eficiente y residuo cero.
Con el fin de aumentar la eficiencia de su sala de calderas en la planta de Pedrignano en Italia, la empresa optó por reemplazar una de las tres calderas. Debido a la enorme demanda de energía de la planta, la máquina actualizada debía ser moderna, eficiente y confiable.
Donau Carbon Technologies se asoció con Cannon Bono para optimizar la recuperación de disolventes y el tratamiento de COV. Las calderas y los calentadores de aceite térmico diseñados a medida maximizan la recuperación de calor, garantizan una gran estabilidad térmica y reducen las emisiones en los procesos industriales.
La empresa necesitaba modernizar una de sus centrales térmicas de taller reemplazando una de las dos calderas internas, con una integración perfecta en el sistema existente.
La caldera previa de Olon era ya obsoleta e ineficiente, no lograba satisfacer más las necesidades de su planta de energía térmica. Querían mejorar el rendimiento de la central térmica, satisfaciendo todas las necesidades de producción.
DPhar implementó un programa de inversiones para modernizar los equipos involucrados en los procesos productivos. Esta modernización, destinada a aumentar la capacidad de producción de la planta, se desarrolló para maximizar la seguridad y la sostenibilidad ambiental.
Se necesitaba una nueva sala de calderas para cubrir las necesidades y los servicios públicos de toda la planta de producción, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia y las emisiones bajas.
En base a los requerimientos especifico de las plantas localizadas en diferentes partes del mundo (Francia, UK, Vietnam), hemos suministrado a EDF 8 calderas acuotubulares CT altamente customizadas.
Mostostal Warszawa está construyendo una instalación de calefacción urbana (DH) llave en mano para un inversor de una planta de energía ubicada en Katowice, Polonia.
A2A se asoció con Cannon Bono para modernizar la central de calefacción urbana de Brescia. Tres calderas de gas natural de gran capacidad integran ahora el calor de la planta de conversión de residuos en energía, aumentando la eficiencia y reduciendo drásticamente las emisiones.
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