Pagani Industrie Alimentari: eficiencia y simplicidad con los generadores de vapor FT200 de Cannon Bono
Cuando la eficiencia, la fiabilidad y la facilidad de operación se convirtieron en prioridades, Pagani Industrie Alimentari eligió los generadores de vapor FT200 de Cannon Bono para modernizar su sistema de generación de vapor y garantizar la continuidad de la producción alimentaria.
Pagani Industrie Alimentari: el cliente
Pagani Industrie Alimentari está especializada en la producción de tortellini y ravioli de larga conservación. Estos productos de pasta rellena se elaboran en una planta de última generación, donde las tecnologías más avanzadas se combinan con recetas tradicionales para garantizar una calidad constante del producto y la continuidad fiable de la producción.
El reto
n 2024, la empresa inició la renovación completa de su sala de calderas con el objetivo de sustituir un sistema de evaporación por aceite térmico obsoleto e ineficiente. Anteriormente, el vapor se generaba de forma indirecta mediante aceite térmico calentado por hornos dedicados, una solución que sigue estando ampliamente implantada en varios sectores industriales de Italia. Sin embargo, el sistema existente ya no podía ofrecer los niveles de eficiencia requeridos y suponía una gestión energética menos optimizada en comparación con las tecnologías de generación directa de vapor.
El objetivo era, por tanto, adoptar una solución más eficiente, manteniendo al mismo tiempo la facilidad de operación y la idoneidad para un proceso industrial básico, sin comprometer la fiabilidad. En este contexto, la elección recayó en los generadores de vapor pirotubulares de combustión directa.
La solución
La solución implementada incluyó:
- Dos generadores de vapor FT200 gemelos, cada uno con una capacidad nominal de 2.000 kg/h
- Alimentación con gas natural (CH₄)
- Presión de operación: 10 barg
- Economizadores de gases de combustión instalados en ambas unidades para la recuperación de calor
- Sistema de control OptiSpark con el paquete de monitorización y supervisión remota OptiCloud
Los generadores de la serie FT, con diseño pirotubular de dos pasos, ofrecen una construcción simple y robusta, facilidad de mantenimiento y un rendimiento fiable en aplicaciones de pequeña y media capacidad. La configuración de fondo seco, aunque menos avanzada que el diseño wet-back adoptado en la serie SG, resultó ser la solución ideal para la transición desde aceite térmico hacia la generación directa de vapor.
El sistema combina con éxito la producción continua de vapor con una respuesta rápida a los picos de demanda, gracias a la capacidad de almacenamiento de vapor dentro del recipiente a presión. Al mismo tiempo, los economizadores garantizan una buena eficiencia térmica, mientras que la huella compacta minimiza los requisitos de espacio en la sala de calderas.
La planta fue diseñada con una filosofía de operación alternada entre las dos calderas: una unidad en funcionamiento y la otra en espera, intercambiando periódicamente sus funciones. Este enfoque prolonga la vida útil del equipo y garantiza la continuidad de la producción durante las actividades de mantenimiento.
El sistema también está equipado con los accesorios y dispositivos de seguridad necesarios para obtener la exención parcial de la presencia continua de un operador de caldera con licencia, permitiendo hasta 72 horas consecutivas de operación.
El proyecto permitió a Pagani sustituir una tecnología obsoleta por una solución más eficiente, fiable y, sobre todo, más fácil de gestionar, perfectamente alineada con las necesidades de un proceso productivo sencillo pero continuo.
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