La série FT comprend des générateurs de vapeur compacts à tubes de fumée, proposés dans plusieurs configurations adaptées aux besoins du marché et optimisés pour être compatibles avec n’importe quel brûleur disponible.
Capacité de vapeur
Pression
Efficacité
Émissions de NOx
L’entretien est simple et rapide grâce à la conception à deux parcours, qui offre un accès aisé aux composants internes de la chaudière, tels que le four, la chambre d’inversion et la plaque tubulaire.
Le système de combustion est compatible avec différents combustibles, notamment le gaz naturel, le biogaz, le GPL, l’hydrogène et le gasoil.
Avec son faible encombrement et sa conception compacte, la chaudière FT assure un rendement thermique élevé grâce à un transfert de chaleur efficace, de grandes surfaces d’échange et des systèmes de récupération de chaleur optimisés, comme l’économiseur. Elle peut également être équipée d’un système de contrôle multifonctionnel, tel qu’OptiSpark ou SMC, et d’une surveillance dynamique du fonctionnement, garantissant des performances et une sécurité optimales, même en mode hors ligne.
La chaudière offre une intégration complète avec les complexes Smart Factory et les autres systèmes de contrôle des processus. Grâce à une combinaison optimisée avec n’importe quel brûleur du marché, elle garantit de émissions réduites de NOx, inférieures à 80 mg/m³ selon les MTD. La conception de la chambre de combustion permet d’obtenir des températures des gaz plus basses par rapport aux chaudières à flamme inversée, réduisant ainsi les contraintes thermiques sur la structure métallique et prolongeant la durée de fonctionnement. Elle se distingue également par une efficacité accrue à charge partielle.
La chaudière FT est un générateur de vapeur à tubes de fumée, à deux passes et à dos sec, de conception horizontale, entièrement équipée de tous les dispositifs de contrôle et de sécurité nécessaires. Sa conception à deux passes facilite l’accès à l’ensemble des composants internes, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt pour l’inspection, l’entretien et le nettoyage.
La surface de chauffe et les tubes de fumée sont conçus pour générer une forte turbulence dans les gaz, assurant ainsi un rendement thermique élevé. Le grand diamètre du four permet une combustion efficace avec de émissions réduites de NOx, contrairement aux chaudières à flamme inversée.
Les générateurs de vapeur de la série FT sont conçus et fabriqués conformément à la directive européenne PED, tout en pouvant être certifiés selon d’autres codes de conception et normes, notamment ASME, en fonction des exigences spécifiques du client.
Les chaudières à vapeur FT sont fournies en version standard et en version conteneur.
L’alimentation en eau de la chaudière nécessite une faible dureté et une faible conductivité afin de réduire les pertes thermiques. Deux types de traitement peuvent être utilisés : la technologie à membrane et les solutions d’échange d’ions. Des prétraitements spécifiques sont nécessaires en fonction de la source d’eau disponible.
Il est nécessaire d’éliminer le CO₂ et l’O₂ afin de prévenir les phénomènes de corrosion. Deux options sont disponibles : les ensembles conventionnels composés d’une tour et d’un ballon, ou l’unité compacte « intelligente », dans laquelle l’équipement de dégazage est intégré au ballon. La plage de performance est comprise entre 7 et 20 ppb, selon le type d’unité installé.
Il est nécessaire de purifier le condensat de vapeur issu du processus afin de réduire la consommation d’eau et de récupérer la chaleur contenue dans le condensat.
Les piégeurs d’oxygène sont utilisés comme dose de protection en aval des dégazeurs thermophysiques, ainsi que les agents alcalinisants pour maintenir un pH élevé à l’intérieur de la chaudière. Le choix d’un traitement de l’eau approprié représente un levier d’optimisation énergétique de l’ensemble générateur de vapeur/traitement de l’eau et une source d’économies sur les coûts de prélèvement et de rejet de l’eau.
| FT 100 | FT 200 | FT 300 | FT 400 | FT 500 | FT 600 | |
| Production de vapeur [kg/h (jusqu'à)] | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
| Pression de conception [bar] | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Rendement thermique [%] selon EN12953, un rendement plus élevé peut être atteint avec des systèmes de condensation sur demande dans des conditions limites définies. |
90* - 95 | 90* - 95 | 90* - 95 | 90* - 95 | 90* - 95 | 90* - 95 |
| Émissions de NOx [mg/Nm3] **niveaux d'émission inférieurs sur demande et en fonction du choix du brûleur |
80** - 150 | 80** - 150 | 80** - 150 | 80** - 150 | 80** - 150 | 80** - 150 |
| Longueur [mm] | 3900 | 4500 | 4900 | 5500 | 6100 | 6600 |
| Hauteur [mm] | 1950 | 2300 | 2500 | 2600 | 2800 | 2900 |
| Largeur [mm] | 1850 | 2000 | 2150 | 2200 | 2300 | 2500 |
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