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Générateurs de vapeur électriques e-SG

Les chaudières électriques industrielles constituent une solution idéale pour les entreprises engagées dans la transition énergétique ou situées dans des zones où les règlementations locales imposent des limites strictes en matière d’émissions.

Contrairement aux chaudières traditionnelles à gaz ou à combustion, les générateurs de vapeur électriques produisent de la chaleur sans combustion directe, garantissant des émissions nulles sur site. Ils produisent de l’énergie par le biais de résistances électriques, sans aucun processus de combustion. Cela signifie qu’il n’y a pas d’émissions directes dans l’atmosphère et que les objectifs de développement durable sont pleinement respectés.

Générateurs de vapeur électriques e-SG

caractéristiques principales

Production de vapeur

Jusqu’à 10 t/h

Pression

Jusqu’à 100 barg

Efficacité

Près de 100

NOx émissions

0 mg/Nm³

Avantages

  • L’absence de combustion signifie qu’il n’y a pas d’émissions de polluants atmosphériques : pas d’oxydes d’azote (NOx), d’oxydes de soufre (SOx) ou de dioxyde de carbone (CO₂).
  • Contrôle précis de la pression et de la température de la vapeur
  • Démarrage instantané et réponse rapide aux variations de charge
  • Taux de rotation élevé
  • Conversion totale de l’énergie électrique en chaleur, avec un rendement proche de 100%.
  • Intégration avec des chaudières à flamme et des pompes à chaleur industrielles via un système de répartition de charge dédié.
  • Fonctionnement facile et nécessitant peu d’entretien

Technologie

En fonction des exigences du processus, chaudières électriques industrielles e-SG peuvent être conçues avec des résistances ou une technologie hybride, combinant les combustibles traditionnels et l’électricité.

Résistances électriques: disponibles en basse et moyenne tension.

Elles sont idéales pour des puissances allant jusqu’à 7 MW et pour tous les types d’utilisateurs et de processus industriels. Il s’agit d’une technologie éprouvée dont la conception est simple, sûre et conviviale. Pour les applications supérieures à 7 MW, des solutions personnalisées sont développées pour garantir l’efficacité et la fiabilité.

Système hybride intégréLe système hybride intégré : représente une option stratégique pour la transition énergétique, car il peut fonctionner à la fois avec des carburants traditionnels (y compris l’hydrogène) et de l’électricité.

La composante électrique peut être activée comme alternative à l’approvisionnement en carburant pour optimiser les coûts énergétiques en temps réel ou être utilisée en parallèle pour gérer efficacement les pics de demande.

Produits compatibles

Installation de déminéralisation

Pour garantir des performances optimales, l’eau d’alimentation de la chaudière doit avoir une dureté et une conductivité très faibles afin de minimiser les pertes de chaleur.
Le traitement peut être effectué à l’aide de la technologie des membranes ou de systèmes d’échange d’ions. En fonction de la qualité de la source d’eau, un prétraitement spécifique peut être nécessaire pour obtenir les paramètres corrects.

Dégazeur

Pour protéger la chaudière et le systèmes de la corrosion, il est essentiel d’éliminer les gaz dissous tels que le CO₂ et l’O₂ de l’eau d’alimentation.
Différentes technologies de désaération de l’eau de chaudière sont disponibles : des dégazeurs conventionnels avec un réservoir et une tour externe de stripage de l’oxygène, ou des unités compactes où le stripage a lieu dans une section dédiée au sein du même réservoir de stockage. Les performances varient de 7 à 20 ppb, en fonction de l’unité installée.

Traitement des condensats

Récupération et purification condensat de vapeur industrielle est une étape clé pour réduire la consommation globale d’eau et améliorer l’efficacité énergétique en réutilisant la chaleur contenue dans le condensat.

Dosage chimique

Conditionnement chimique de l’eau de chaudière est une étape de traitement supplémentaire effectuée après le dégazeur et avant l’entrée dans la chaudière.

L’utilisation de conditionneurs chimiques garantit que l’eau répond aux exigences du système, améliore l’optimisation énergétique de l’ensemble générateur de vapeur + traitement de l’eau et contribue à réduire les coûts d’exploitation et d’élimination.

Série e-SG

Données techniques

Série e-SG 200 – 2000

e-SG 200 e-SG 500 e-SG 750 e-SG 1000 e-SG 1500 e-SG 2000
Puissance [kW] 200 500 750 1000 1500 2000
Production de vapeur [kg/h (jusqu'à)] 300 760 1145 1530 2300 3070
Pression de conception [bar] 12 - 20 12 - 20 12 - 20 12 - 20 12 - 20 12 - 20
Longueur avec faisceau chauffant [mm] 3150 3850 4500 5055 5055 5265
Largeur avec accessoires [mm] 850 900 900 926 926 926
Hauteur avec PSV [mm] 1800 1900 2200 2500 2500 2660
Poids à vide avec faisceau de chauffage [kg] 850 2000 2700 3000 3385 3950

Série e-SG 2500 – 6000

e-SG 2500 e-SG 3000 e-SG 3500 e-SG 4000 e-SG 5000 e-SG 6000
Puissance [kW] 2500 3000 3500 4000 5000 6000
Production de vapeur [kg/h (jusqu'à)] 3830 4600 5370 6140 7670 9200
Pression de conception [bar] 12 - 20 12 - 20 12 - 20 12 - 20 12 - 20 12 - 20
Longueur avec faisceau chauffant [mm] 5265 5475 5475 5475 5710 5710
Largeur avec accessoires [mm] 926 1226 1226 1226 1526 1826
Hauteur avec PSV [mm] 2660 2965 2965 3445 3445 3745
Poids à vide avec faisceau de chauffage [kg] 4410 6400 6400 6400 8090 8090

* @ 10 barg, température de l’eau d’alimentation à 103°C
Les dimensions n’incluent pas l’armoire électrique.

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