Générateurs de vapeur à serpentin – Série UM

• Possibilité d’exempter les opérateurs agréés.
• Disponibilité rapide du débit de vapeur, adapté aux applications discontinues.
• Faible encombrement et conception compacte, aussi bien en version verticale qu’horizontale.
• Solution personnalisée en fonction des demandes spécifiques des clients, en particulier pour les applications à haute pression, avec une pression de conception allant jusqu’à 80 bar.
• Rendement maximal qui peut encore être amélioré en équipant les chaudières d’un système de récupération de chaleur (économiseur), augmentant ainsi l’efficacité thermique.

• Émissions de NO_x inférieures à 80 mg/m³ grâce à sa combinaison optimisée avec n’importe quel brûleur du marché (conformément à la MTD).
• Système de combustion adapté à différents combustibles (gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, carburant diesel et hydrogène).
• Les équipements UM sont conformes aux normes internationales, notamment PED, ASME, GOST-R, RTH, IBR, JIS, etc.
• Entretien facile : le couvercle supérieur facilite l’inspection et le nettoyage de la chambre de combustion et des parties internes du générateur de vapeur.

Les générateurs de vapeur à serpentin UM comprennent une circulation forcée et garantissent une production de vapeur comprise entre 500 et 5 000 kg/h. Ils peuvent être fournis en modèles verticaux ou horizontaux, entièrement emballés et avec tout l’équipement nécessaire pour être connectés aux utilités du site.

Des solutions personnalisées sont possibles pour les applications à haute pression, notamment en ce qui concerne la pression de conception jusqu’à 80 bar.

Ces générateurs de vapeur sont fabriqués en interne sur une ligne dédiée à la production parfaite et sans soudure de tuyaux et de spirales. L’eau forcée par une pompe à piston circule dans des tuyaux formant la surface de chauffe, qui est divisée en trois sections pour le chauffage :

• Préchauffage de l’eau d’alimentation
• Transformation de l’eau en vapeur
• Légère surchauffe de la vapeur pour réduire la teneur en eau

Les chaudières à vapeur UM sont fournies en version standard et en version conteneur.

L’alimentation en eau de la chaudière nécessite une faible dureté et une faible conductivité afin de réduire les pertes thermiques. Deux types de traitement peuvent être utilisés : la technologie à membrane et les solutions d’échange d’ions. Des prétraitements spécifiques sont nécessaires en fonction de la source d’eau disponible.

Il est nécessaire d’éliminer le CO₂ et l’O₂ afin de prévenir les phénomènes de corrosion. Deux options sont disponibles : les ensembles conventionnels composés d’une tour et d’un ballon, ou l’unité compacte « intelligente », dans laquelle l’équipement de dégazage est intégré au ballon. La plage de performance est comprise entre 7 et 20 ppb, selon le type d’unité installé.

Il est nécessaire de purifier le condensat du processus, afin de réduire la consommation d’eau et de récupérer la chaleur contenue dans le condensat.

Les piégeurs d’oxygène sont utilisés comme dosage protecteur en aval des dégazeurs thermophysiques, ainsi que les agents alcalinisants, pour maintenir un pH élevé à l’intérieur de la chaudière. Le choix d’un traitement de l’eau approprié représente un levier d’optimisation énergétique de l’ensemble générateur de vapeur/traitement de l’eau et une source d’économies sur les coûts de prélèvement et de rejet de l’eau.