Efficacité énergétique et continuité opérationnelle : le projet Granarolo

Granarolo S.p.A. est le principal groupe agro-industriel italien du secteur laitier. Avec une chaîne d’approvisionnement intégrée mobilisant plus d’un millier d’agriculteurs, l’entreprise maîtrise l’ensemble du processus, des matières premières aux produits finis. Présente dans plus de 60 pays, Granarolo se distingue par son engagement envers la qualité, la sécurité alimentaire et la durabilité, offrant une large gamme de produits laitiers et alternatives végétales.

Garantir des normes élevées d’efficacité énergétique et de durabilité environnementale dans le contexte industriel complexe du secteur laitier représentait un défi de taille. En tant que principal acteur italien dans ce domaine, Granarolo devait optimiser sa production de vapeur et sa gestion énergétique tout en maintenant la continuité de ses opérations et en réduisant les émissions, afin de répondre à ses objectifs de performance et de durabilité.

• L’un des principaux objectifs de Granarolo était de réduire la consommation d’énergie liée à la production de vapeur et de chaleur dans l’ensemble de ses processus industriels, afin de diminuer les coûts opérationnels tout en renforçant sa performance environnementale.
• Un autre défi majeur pour Granarolo consistait à contenir les émissions polluantes afin de respecter ses objectifs de développement durable et de conformité environnementale
• Granarolo devait réduire la consommation d’énergie liée à la production de vapeur et de chaleur, contenir les émissions polluantes conformément à ses objectifs de développement durable, et maintenir la continuité opérationnelle tout au long du processus de modernisation de l’usine
• Grâce à un contrôle centralisé et précis, la solution permet d’optimiser la gestion de tous les vecteurs énergétiques — gaz, électricité, vapeur, air comprimé et eau glacée — afin de maximiser l’efficacité globale de l’usine.

L’intervention menée par Cannon Bono, en collaboration avec Simbiosi, a permis d’améliorer significativement l’efficacité énergétique de l’usine Granarolo tout en garantissant la continuité de la production.

En remplaçant les chaudières à huile thermique par deux générateurs de vapeur SG1200 équipés de la technologie HE Smart, l’efficacité de l’usine a été considérablement améliorée tout en réduisant les émissions polluantes. Le système, optimisé par un dégazeur atmosphérique et un contrôle avancé de la température des gaz de combustion, garantit des performances maximales même dans des conditions d’exploitation variables.

Le système de partage des charges, qui gère intelligemment le fonctionnement des générateurs en équilibrant la répartition de la charge thermique et en maintenant une pression de vapeur stable, a joué un rôle clé. Il a permis non seulement de réduire la consommation de carburant, mais aussi d’améliorer la stabilité de l’ensemble du processus de production

De plus, l’adoption du système de surveillance OptiSpark assure un contrôle complet et en temps réel de l’ensemble de l’installation, facilitant la gestion prédictive et l’optimisation continue des performances.

Toutes les activités d’installation et de mise en service ont été soigneusement planifiées pour garantir la continuité opérationnelle de l’usine pendant les mises à niveau. Cette approche a permis d’éliminer les temps d’arrêt et de minimiser l’impact sur les activités de production quotidiennes.

Dans l’ensemble, le projet a démontré que des solutions technologiques avancées combinées à une planification minutieuse peuvent apporter des avantages mesurables en termes d’efficacité, de durabilité et de fiabilité.

Notre offre

• Caractéristiques : HE Smart
• Production de vapeur : 12 t/h
• Pression de conception : 12 bar
• Carburant : gaz naturel (compatible avec une teneur en H₂ jusqu’à 20 %)
• Brûleur à très émissions réduites de NOx
• OptiSpark – système de régulation des chaudières
• LSS – système de partage des charges (Load Sharing System)

• Jusqu’à 30 m³ d’eau/heure
• 15 minutes de temps d’attente