Scopri come i generatori di vapore FT200 di Cannon Bono hanno aiutato Pagani Industrie Alimentari a migliorare l’efficienza energetica, semplificare la gestione della sala caldaie e garantire una produzione di vapore affidabile.
Cannon Bono ha supportato Granarolo con una soluzione avanzata per la generazione di vapore e la gestione dell’energia, migliorando l’efficienza e riducendo le emissioni
Cannon Bono ha aggiornato il sistema di vapore di Biomedica Foscama con caldaie SG 400 e SMR 400, incrementando la produzione farmaceutica.
Cannon Bono ha aggiornato il sistema di vapore di Special Product Line con caldaie SG 300 e SMR 400 per una produzione farmaceutica sostenibile.
Scopri come Cannon Bono ha realizzato una centrale termica integrata che combina olio diatermico e vapore pulito per migliorare l’efficienza e supportare l’espansione produttiva di Avi.Coop, gruppo Amadori
Cannon Bono ha fornito una caldaia a recupero SMR 600 per un impianto di cogenerazione farmaceutica in Toscana, massimizzando il recupero di calore e l’affidabilità.
Cartiere Carrara ha adottato le caldaie HE Smart di Cannon Bono per rispettare i limiti NOx 2025, migliorando l’efficienza e riducendo le emissioni.
Cannon Bono ha consegnato una caldaia a tubi da fumo alla raffineria di Staatsolie in Suriname, garantendo la produzione di vapore in condizioni operative difficili.
Le caldaie SG 600 HE Smart di Cannon Bono migliorano l’efficienza energetica e riducono le emissioni nel Lanificio Fratelli Piacenza.
Cannon Bono ha consegnato caldaie ausiliarie SG 3000 per DS Smith, garantendo un backup affidabile in un impianto di produzione di carta.
Cannon Bono ha consegnato caldaie a vapore SG 1500 a UZTEX Group, aumentando la capacità di produzione tessile con l’automazione e il controllo remoto.
Cannon Bono ha consegnato la caldaia FT 300 per migliorare l’efficienza energetica e la conformità di uno stabilimento tessile in Catalogna.
Cannon Bono ha consegnato una caldaia SG 2200 HE Smart a Kohinoor Mills, aumentando l’efficienza e riducendo le emissioni nella produzione tessile.
Le caldaie a tubi da fumo SG 2500 di Cannon Bono aumentano l’efficienza e il risparmio energetico per Sapphire Textile Mills in Pakistan.
Le caldaie a tubi da fumo SG 2500 di Cannon Bono aumentano l’efficienza e il risparmio energetico per Sapphire Textile Mills in Pakistan.
Per alimentare la sua linea di produzione di carta tissue, MG TEC ha scelto due caldaie HE Smart, affidandosi all’efficienza e alla sostenibilità dei nostri generatori di vapore della serie SG.
E.ON ha scelto quattro generatori di vapore a tubi da fumo SG 2200 personalizzati con una produzione di vapore di 22 t/h.
Il progetto Delipapier si basa su una nuova caldaia a biomassa che funziona con scarti di legno e produce 13 tonnellate di vapore all’ora a 20 barg.
Il nostro team consegnerà tre caldaie SG 2000 a UNIPAKHELLAS, e tutte e tre entreranno in funzione entro la seconda metà del 2023.
Queenex ha scelto una caldaia a tubi da fumo della serie SG 1000, che garantisce alti livelli di prestazioni, bassi costi di gestione ed elevata affidabilità.
Nestlé Ghana ha cercato di sostituire una delle sue vecchie caldaie con una nuova per ottenere prestazioni più elevate e un’efficienza eccellente.
ROM Energy ha richiesto l’esperienza e la tecnologia avanzata del nostro team per fornire rapidamente una soluzione.
Per soddisfare le esigenze produttive di Desco, il nostro team ha fornito due nuove SG 2000 da 20 t/h nella versione HE Smart, la serie più efficiente della nostra gamma di caldaie a vapore.
Abbiamo fornito a EP Produzione un’isola ausiliaria chiavi in mano in grado di supportare l’intera centrale con la produzione di vapore surriscaldato a 310°C.
L’azienda è fortemente impegnata nella tutela dell’ambiente e ha fatto della sostenibilità e dell’efficienza i driver delle sue scelte. Per questo sceglie per i suoi impianti soluzioni tecniche in grado di migliorare la produttività, utilizzare le risorse in modo efficiente, ridurre i consumi e gli sprechi.
L’azienda è fortemente impegnata nella tutela dell’ambiente e ha fatto della sostenibilità e dell’efficienza i driver delle sue scelte. Per questo sceglie per i suoi impianti soluzioni tecniche in grado di migliorare la produttività, utilizzare le risorse in modo efficiente, ridurre i consumi e gli sprechi.
Molti dei prodotti che Technonicol produce per l’isolamento provengono dal riscaldamento delle membrane di Bitume.
Per questo motivo, richiedono una tecnologia speciale per riscaldare le vasche piene di Bitume ad una temperatura particolare.
In un’ottica di sostenibilità, l’azienda desiderava efficientare l’intero sistema produttivo, ottenendo la giusta quantità di vapore in funzione delle richieste delle diverse fasi del processo di produzione.
tabilimento Pirelli di Voronezh aggiornato con tre caldaie a tubi d’acqua e un sistema di trattamento acqua integrato, Lgarantendo alta efficienza, gestione ottimizzata dei carichi e riduzione dei costi operativi.
La nuova centrale termica riflette la filosofia lean abbracciata dall’azienda: produzione efficiente e zero sprechi.
Per aumentare l’efficienza della centrale termica nello stabilimento di Pedrignano in Italia, l’azienda ha scelto di sostituire una delle tre caldaie. L’enorme richiesta di energia dello stabilimento implica che la macchina fornita sia moderna, efficiente e affidabile.
Donau Carbon Technologies ha collaborato con Cannon Bono per ottimizzare il recupero dei solventi e il trattamento dei COV. Le caldaie e i riscaldatori di olio termico progettati su misura massimizzano il recupero di calore, garantiscono un’elevata stabilità termica e riducono le emissioni nei processi industriali.
L’azienda aveva bisogno di modernizzare la sua centrale termica di Coarezza sostituendo una delle due caldaie interne, integrandola perfettamente nel sistema esistente.
La precedente caldaia di Olon era obsoleta e inefficiente, e non più in grado di soddisfare le esigenze provenienti dalle linee produttive. Obiettivo dell’azienda era dunque quello di migliorare le prestazioni della centrale termica, soddisfacendo tutte le esigenze di produzione.
DPhar ha implementato un programma di investimento per modernizzare le attrezzature coinvolte nei processi di produzione. Questa modernizzazione, volta ad aumentare la capacità produttiva dell’impianto, è stata sviluppata per massimizzare la sicurezza e la sostenibilità ambientale.
Era necessaria una nuova centrale termica per coprire le richieste e le utenze dell’intero impianto di produzione, migliorando l’efficienza e mantenendo basse le emissioni.
Sulla base delle specifiche richieste degli impianti localizzati in diverse parti del mondo (Francia, UK e Vietnam), abbiamo fornito a EDF 8 caldaie a tubi d’acqua della serie CT altamente customizzate.
Mostostal Warszawa sta costruendo un impianto di teleriscaldamento chiavi in mano per un investitore di una centrale elettrica situata a Katowice, in Polonia.
A2A ha collaborato con Cannon Bono per modernizzare l’impianto di teleriscaldamento di Brescia. Tre caldaie a gas naturale ad alta capacità integrano ora il calore proveniente dall’impianto di termovalorizzazione, aumentando l’efficienza e riducendo drasticamente le emissioni.
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