Pagani Industrie Alimentari: efficienza e semplicità impiantistica con generatori FT200 Cannon Bono
Quando efficienza, affidabilità e semplicità di gestione sono diventate priorità, Pagani Industrie Alimentari ha scelto i generatori di vapore FT200 di Cannon Bono per ammodernare il proprio sistema di produzione del vapore e supportare la continuità della produzione alimentare.
Pagani Industrie Alimentari: il cliente
Pagani Industrie Alimentari è un’azienda specializzata nella produzione di tortellini e ravioli a lunga conservazione. La pasta ripiena viene realizzata all’interno di un impianto produttivo all’avanguardia, dove tecnologie moderne e ricette tradizionali si integrano per garantire qualità e continuità del prodotto.
La sfida
Nel 2024 l’azienda ha intrapreso un progetto di rifacimento completo della centrale termica, con l’obiettivo di sostituire un sistema basato su evaporatori a olio diatermico ormai obsoleto e poco efficiente: la produzione di vapore avveniva indirettamente tramite l’olio diatermico riscaldato da appositi forni: una soluzione ancora diffusa in diversi settori sul territorio italiano. Tuttavia, il sistema non garantiva più i livelli di efficienza richiesti e comportava una gestione energetica meno ottimizzata rispetto alle soluzioni a vapore diretto.
L’esigenza era quindi quella di adottare una soluzione più efficiente, ma allo stesso tempo semplice da gestire e adatta a un’applicazione industriale “basic process”, pur mantenendo elevati standard di affidabilità. In questo contesto, la scelta è ricaduta su generatori diretti di vapore a tubi da fumo.
La soluzione
La soluzione implementata ha previsto la fornitura di:
- 2 generatori gemelli di vapore FT200 da 2000 kg/h
- Alimentazione a gas naturale (CH₄)
- Pressione di esercizio 10 bar(g)
- Economizzatore per recupero di calore ai fumi installato su entrambe le unità
- Sistema di controllo OptiSpark con il pacchetto per telemonitoraggio e supervisione OptiCloud
I generatori FT, con design a due giri di fumo, offrono semplicità costruttiva, facilità di manutenzione e buone prestazioni nelle taglie medio-piccole. La configurazione a fondo asciutto, pur essendo meno spinta rispetto alla soluzione a fondo bagnato (generatori SG), risulta ottimale per la transizione dall’olio diatermico alla generazione diretta: riuscendo a coniugare l’erogazione continua di vapore con una pronta gestione dei picchi di richiesta (grazie all’accumulo di vapore nel corpo in pressione), buoni rendimenti (grazie alla presenza degli economizzatori ai fumi), e richiedendo inoltre un ingombro ridotto in centrale termica.
L’impianto è stato progettato con una logica di funzionamento alternato tra le due caldaie: una in servizio e una in stand-by, con rotazione periodica dei ruoli. Questa soluzione consente di prolungare la vita utile delle macchine e garantire continuità operativa durante le attività di manutenzione. Il sistema è inoltre dotato del pacchetto di accessori e sicurezze per l’esonero parziale da conduttore patentato fino a 72 ore di utilizzo consecutive.
L’intervento ha permesso a Pagani di sostituire una tecnologia obsoleta con una soluzione più efficiente, affidabile e soprattutto semplice da gestire, perfettamente in linea con le esigenze di un processo produttivo essenziale ma continuo.
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