Queste caldaie hanno una struttura multitubolare brevettata composta da una camera di combustione a forma di parallelepipedo completamente schermata da pareti di tubi (totale assenza di refrattari) che si sovrappongono a una sezione convettiva.
Un’ampia gamma di capacità termiche e l’ottimizzazione secondo le richieste del mercato rendono questi generatori ideali per applicazioni che richiedono capacità termica medio-grandi.
Capacità termica
Temperatura
Efficienza
Emissioni di NOx
Design compatto e modulare: queste caldaie sono fornite come unità completamente equipaggiate e pronte al collegamento, riducendo al minimo le attività di installazione in sito.
Facilità di manutenzione: gli sportelli di ispezione garantiscono un accesso agevole per controlli, pulizia e operazioni di servizio. Nelle caldaie alimentate con combustibili pesanti, sono previsti soffiatori di fuliggine automatici per la pulizia del focolare dai prodotti della combustione.
Progettazione e costruzione realizzate secondo i principali standard internazionali CE-PED, ASME, RTN.
Basse emissioni di NOx: valori inferiori a 80 mg/m³ possono essere raggiunti con funzionamento a gas naturale, grazie alla combinazione ottimizzata con qualsiasi bruciatore disponibile sul mercato (secondo BAT).
Sistema di combustione idoneo per diversi tipi di combustibile.
Le caldaie multitubolari sono progettate e costruite secondo le esigenze dei clienti e possono essere adattate per lavorare con alte temperature del mezzo di riscaldamento o per applicazioni in cui è richiesta una potenza superiore allo standard.
Elevata efficienza termica – fino al 93% – grazie all’utilizzo di uno schema di scambio termico tra i flussi in controcorrente nella sezione convettiva e alla presenza di un preriscaldatore dell’aria di combustione integrato davanti al bruciatore.
Sistema intelligente per il monitoraggio dei parametri di funzionamento e il controllo della caldaia con la possibilità di integrarsi con il sistema di automazione delle linee tecnologiche di processo.
Lunga durata grazie a un design equilibrato con riscaldamento uniforme del fluido durante le partenze a freddo e protezione contro gli shock termici nei tubi del radiatore.
La struttura interna di queste caldaie è di tipo multitubolare con un’ampia camera di combustione. Fasci di tubi piegati a 90° attraversano i fori di due pareti del collettore a portale. Le connessioni dei tubi sono realizzate mediante saldatura ad arco da parte di saldatori qualificati. I tubi convettivi e la camera di combustione sono alloggiati in un involucro in acciaio inox termicamente isolato; il bruciatore è collegato alla caldaia e sono installati i raccordi e gli strumenti di misura necessari al funzionamento.
Inoltre, il generatore viene fornito in versione package, con il preriscaldatore d’aria integrato sul lato frontale.
Grazie al fascio tubiero convettivo e all’ampia camera di combustione, i riscaldatori OMP e HTH offrono elevate superfici di scambio termico con un ingombro ridotto.
La geometria della camera di combustione consente un ampio sviluppo della fiamma e comporta bassi carichi termici. Di conseguenza, è possibile ottenere livelli di emissioni di NOx molto bassi, anche con preriscaldamento dell’aria di combustione.
I riscaldatori di questa serie dispongono di un’ampia superficie di scambio termico, grazie alla geometria del fascio tubiero convettivo, operante in controcorrente, e alla grande sezione radiante, completamente schermata dai tubi.
Gli sportelli di ispezione disposti attorno al riscaldatore garantiscono un facile accesso alle parti in pressione, riducendo i tempi di fermo per operazioni di manutenzione o riparazione. L’assenza di una parete refrattaria posteriore riduce drasticamente gli interventi di manutenzione straordinaria, rendendo questi riscaldatori particolarmente adatti alla combustione di olio combustibile pesante, che richiede frequenti operazioni di pulizia delle parti interne e può danneggiare le pareti refrattarie.
L’olio diatermico entra nella sezione convettiva a una temperatura più bassa e solo successivamente passa nella sezione radiante più calda, riducendo gli shock termici sull’olio, soprattutto durante l’avviamento. L’assenza di pareti refrattarie posteriori evita trasferimenti di calore indesiderati dal refrattario all’olio durante le fasi di arresto dell’impianto. Tali trasferimenti, in assenza di circolazione, potrebbero causare il cracking dell’olio diatermico.
Dopo l’assemblaggio, ogni caldaia è sottoposta a una serie di test industriali che simulano le condizioni operative del cliente.
Il nostro impegno costante per migliorare l’efficienza della combustione e ridurre le sostanze inquinanti rilasciate nell’atmosfera ci ha portato a sviluppare bruciatori ad alte prestazioni per:
I nostri bruciatori sono progettati e realizzati per combinarsi perfettamente con la geometria della camera di combustione delle nostre caldaie, ottimizzando la gestione della regolazione del carico termico.
Composta da una pompa di circolazione dell’olio e da un sistema di controllo installato all’interno del quadro elettrico, la skid pump è necessaria per far circolare l’olio all’interno della caldaia e dell’intero impianto. Le pompe di circolazione del fluido devono essere correttamente dimensionate in portata e prevalenza per garantire la corretta velocità del fluido nel circuito.
Questo serbatoio assorbe l’espansione volumetrica del fluido diatermico nel circuito dovuta alla dilatazione termica causata dal riscaldamento dell’olio. L’utilizzo di un serbatoio ben dimensionato con funzione di vaso di espansione evita di mettere sotto pressione il circuito oltre i valori di progetto.
Un serbatoio di stoccaggio è il luogo in cui l’olio viene conservato quando il sistema viene svuotato per la manutenzione o altre attività.
Un generatore di vapore indiretto permette di sfruttare il calore proveniente da un riscaldatore di olio termico per produrre energia sotto forma di vapore. All’interno, l’olio caldo passa attraverso una bobina che riscalda l’acqua e la trasforma in vapore.
Concepite per applicazioni pesanti, le caldaie HTH sono generatori di calore orizzontali a olio diatermico con un design multitubolare, per capacità che vanno fino a 40 MW. Possono utilizzare fluido diatermico sintetico in fase sia liquida che gassosa con temperature fino ai 400°C.
Queste caldaie trovano applicazione in quegli ambiti che richiedono alte temperature di processo, come la produzione di poliestere, PET, nylon, vernici, resine.
| OMP 2000 | OMP 2500 | OMP 3000 | OMP 4000 | OMP 5000 | OMP 6000 | OMP 8000 | OMP 10000 | OMP 12500 | |
Capacità termica |
|||||||||
| [kcal/h] | 2.000.000 | 2.500.000 | 3.000.000 | 4.000.000 | 5.000.000 | 6.000.000 | 8.000.000 | 10.000.000 | 12.500.000 |
| [MW] | 2,3 | 2,9 | 3,5 | 4,7 | 5,8 | 7,0 | 9,3 | 11,6 | 14,6 |
| Efficienza termica [%] | Fino a 93% | Fino a 93% | Fino a 93% | Fino a 93% | Fino a 93% | Fino a 93% | Fino a 93% | Fino a 93% | Fino a 93% |
| Portata dell'olio termico [m3/h] | 105 | 180 | 180 | 205 | 250 | 300 | 400 | 450 | 480 |
| Lunghezza [mm] (con bruciatore) |
5.000 | 5.550 | 5.550 | 6.500 | 6.200 | 6.810 | 7.500 | 8.000 | 9.100 |
| Larghezza [mm] (con accessori) |
2.600 | 3.000 | 3.000 | 3.100 | 3.230 | 3.700 | 3.600 | 3.700 | 5.000 |
| Altezza [mm] | 2.900 | 3.200 | 3.200 | 3.270 | 3.830 | 3.880 | 4.000 | 4.050 | 5.500 |
| Contenuto di olio [Lt] | 950 | 1.400 | 1.400 | 1.450 | 2.341 | 2.650 | 3.470 | 4.510 | 5.300 |
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